能源问题是人类普遍关注的问题。水泥工业每年消耗燃料平均约为全世界消耗总量的 1.6%，水泥成本中能源费可达30%以上。水泥企业已经把节能问题作为关注的焦点。工信部582号文关于《工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见》中明确指出‘十二五’末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。轻质保温砖厂家耐火材料作为水泥行业节能的原动力，如何推进淄博隔热砖节能技术在水泥行业的应用呢？对于新型干法水泥生产线而言，其能源消耗量受其生产规模、设备选型、工艺状况、原料差异、管理水平等因素的影响，其能源消耗也有不同，目前国内一般和国外先进水平差距较大。

淄博隔热砖被侵蚀后，与它接触的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物将扩散到玻璃液的其余部分中去。在扩散过程中，熔融物的成分发生变化，SO₂和碱液增加了，而在界面上发生了β-Al₂O₃结晶的聚集作用，所以，在耐火材料与玻璃液的接触面上，首先是莫来石层，接着是β-Al₂O₃层，然后是未受侵蚀的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成较难移动的保护层，减弱了继续侵蚀的作用。玻璃液对耐火材料的侵蚀作用，取决于其黏度和表面张力等物理性质。黏度低和表面张力小的玻璃液最容易浸润耐用的轻质保温砖耐火材料，并从其表面细孔吸入内部，使整个耐火材料受到强烈的侵蚀。

裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时，在淄博隔热耐火砖内部出现一定的温度差，产生相应的机械应力。如升温速度过快，超过了耐火材料允许的极限强度时，将出现裂纹，甚至裂成碎块。电熔的、高度烧结的致密耐火材料最易破损。除温差产生应力外，耐火材料晶型变化所造成的膨胀或收缩亦会产生应力。升温过快时，晶型变化快，体积变化过剧，产生应力过大，使耐火材料开裂，因而，在烤窑时必须按事先制定的烤窑曲线升温。烤窑后，耐用的轻质保温砖厂家耐火材料长期处在高温作用下，在该作业温度下的耐火材料机械强度比在室温下要低得多。如果作用于耐火材料的机械负荷偏大，则耐火材料会产生非弹性变形(与极黏的液体流动相似)，而导致破坏。

玻璃液沿着轻质保温砖耐火材料流动时具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一条条沟槽，这是机械磨损。主要磨损部位在玻璃液面处。另外，在循环液流流动处(特别是液流紊乱处)也明显可见。当液面波动及液流变化(如受温度波动影响)时，磨损加剧。物理侵蚀与时间、温度有很大的关系。物理侵蚀最重要的是玻璃液流的冲刷作用和隔热砖。在高温区，熔融玻璃液流的冲刷作用会使化学侵蚀速率成倍增加。在低温区域，化学侵蚀很小，主要是液流冲刷的物理侵蚀。在熔化池高温区，玻璃流黏度低，液流强烈。尤其是使用电助熔和鼓泡以后，液流更为强烈。强烈的冲刷作用与化学侵蚀配合会对耐用的轻质保温砖厂家耐火材料造成很大的破坏。

轻质粘土保温砖轻质保温砖的优缺点有哪些呢，工业窑炉砌体蓄热损和炉体表面散热损，一般约为燃料消耗的24~45％.使用低热导率、低热容的轻质砖作炉体结构材料，耐用的轻质保温砖轻质保温砖可以节约燃料；同时，由于窑炉能够快速升温和冷却，可以提高设备的生产效率；还可以减轻炉体重量，简化窑炉结构，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但轻质耐火砖的气孔率大，组织松散，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；机械强度低，不能用于承重结构；耐磨性差，不适合与炉料接触，磨损严重。