耐火材料70%的消耗在钢铁冶金行业，剩下的就是水泥、玻璃占主要行业。截止2019年11月底，全国浮法玻璃生产线共计297条，在产的有239条。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包装容器产量1124.20万吨。玻璃行业用的耐火材料种类和材质与钢铁行业也是不相同的。玻璃窑炉用的耐火材料主要分为熔铸材料、硅质材料和镁金属材料，比如说硅砖、粘土砖、高铝砖、硅线石砖、东营莫来石砖、隔热砖厂家电熔莫来石砖、锆刚玉砖、电熔刚玉砖、含锆质的耐火砖等等。浮法玻璃成型在锡槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽连续不断地流入锡槽,在锡液面上摊开并在传动辊子的牵引下向前漂移,在一定的温度制度下,依靠表面张力和重力,完成摊平、展薄.冷却后,玻璃由过渡辊台托起,离开锡槽进入退火窑,然后经过横切、检验、装箱。

耐用的重质耐火保温砖基本有以下几个品种：酸性砖：硅砖(SiO2)，耐火粘土砖(SiO2+Al2O3)，中性砖：高铝砖，铬砖(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，碱性砖：镁砖，铬镁砖，白云石砖，特种砖：尖晶石砖，锆英石砖，氧化锆砖，碳砖，碳化硅砖，其他砖。陶瓷窑炉最早用耐火材料以重质砖为主，随着轻质隔热耐火材料的不断完善，东营隔热砖重质砖基本上在建筑卫生陶瓷的隧道窑、轨道窑等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蚀的窑炉如熔块窑、做色料的梭式窑、回转窑等领域仍然使用重质耐火材料。目的是为了不至于掉渣、抗腐蚀强度好。特别是熔块窑，物料直接和隔热耐火砖接触，更应该谨慎选择重质耐火材料，尤其是材质、密度和导热系数等。这类窑炉的特点恰恰和隧道窑、轨道窑相反，一般重质耐火材料在内层而重质耐火材料和保温材料在中外层。

耐用的耐火保温砖优良的抗热震性。水口使用前一般预热到1100℃，而连铸开浇钢水温度高达1500℃，水口需在1s内承受开浇热震温差400℃。抗结晶器保护渣侵蚀性好。渣线部位用锆碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蚀性增强，但锆碳材料因其较低的碳含量及ZrO2的相变又存在热震炸裂风险，因此要求预热后不能降温太快。同时，因耐用的隔热砖厂家锆碳材料如果与内孔钢水直接接触，因其石墨含量及结合强度较低，在高速钢流的冲刷下会被快速熔损，所以必须与本体铝碳材料或内衬材料配合使用。抗钢液侵蚀性好，尤其是内孔部分，既要抗钢水冲刷，又要耐化学侵蚀。浸在结晶器中的本体部分很少被侵蚀，这也是选择铝碳质浸入式水口的主要原因。

东营隔热砖被侵蚀后，与它接触的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物将扩散到玻璃液的其余部分中去。在扩散过程中，熔融物的成分发生变化，SO₂和碱液增加了，而在界面上发生了β-Al₂O₃结晶的聚集作用，所以，在耐火材料与玻璃液的接触面上，首先是莫来石层，接着是β-Al₂O₃层，然后是未受侵蚀的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成较难移动的保护层，减弱了继续侵蚀的作用。玻璃液对耐火材料的侵蚀作用，取决于其黏度和表面张力等物理性质。黏度低和表面张力小的玻璃液最容易浸润耐用的隔热砖耐火材料，并从其表面细孔吸入内部，使整个耐火材料受到强烈的侵蚀。

低导热多层隔热砖复合莫来石砖使用创新的工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计，导热系数大大降低。该材料的工作层以莫来石为骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的红柱石细粉，具有较高的常温耐压强度、较高的荷重软化温度、良好抗热震性;保温层设计采用M60或M70莫来石为主原料，适宜的氧化铝含量使其具备更高的东营隔热砖莫来石相含量，几乎不含刚玉相，其保温层具备比工作层更低的导热系数，且与工作层具有良好的结合性、较高的强度及耐磨性。隔热层选用含锆纤维板，因含锆纤维板在不同温度下的导热系数(见表1)都处于较低位置，同时在高温下的收缩率也是较低[1]。因此低导热多层复合莫来石砖具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺的要求，同时由于其具有低导热的特性，使得筒体外表温度降低，减少了吨熟料原煤消耗，同时延长了筒体使用寿命，从而能为水泥企业带来较大的社会经济效益。

听到一些厂家说东营隔热砖耐火砖拉到厂里之后客户反映说怎么感觉颜色不太对，感觉你这颜色好像含量不够。听到这些，我就感觉好像回到了几年前客户拿斧头砸耐用的隔热耐火砖测试砖的强度一样。甚至还有一些客户买砖的时候直接以颜色去代替砖的名称。虽然关于耐火砖的基础知识我们已经普及了这么久，但还是有一些新接触这个行业的采购人员会以耐火砖的颜色去选购或者质疑某一批货物。那么耐火砖到底应不应该看颜色?颜色到底能决定耐火砖的什么呢?常常被人们以颜色来判别砖好坏级别的大多为高铝砖，但其实，同样指标含量的耐火砖颜色也会出现不一致的情况。所以一块真正好的隔热奶或砖是不能单单仅凭颜色去判断。