这种化学侵蚀主要发生在池炉熔化池上部结构和蓄热室。在不同部位，配合料粉尘也有差别。加料口附近的配合料粉尘，其成分与玻璃成分基本相同。由于耐火保温砖厂家硅砂颗粒密度较大，离加料口越远配合料粉尘中SO₂含量越低。配合料粉尘的多少与很多因素有关。对于同一种玻璃配合料粉尘量与原料密度、颗粒度、加料方式有很大关系。配合料加水、压饼或制球都可以大大减少配合料粉尘量。燃料的灰分及燃烧产物与隔热砖的化学反应造成的化学侵蚀。燃烧重油和天然气时，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO虽然对耐火材料侵蚀严重，但一般重油中含量很少，在池炉生产中影响不大。这些就是玻璃配合料粉尘与广东耐火保温砖耐火材料化学反应造成的侵蚀，

连铸功能耐火材料的材料体系，由最初简单的熔融石英质、铝碳材质，逐步开发应用了高耐蚀的锆碳(渣线、棒头)、镁碳(棒头、水口碗口、快换水口端面)、尖晶石碳(棒头、水口内壁)、高耐磨高碳化硅含量的质量好的莫来石砖或锆英石碳(快换水口端面)、透气材料(长水口碗口、内壁)及众多浸入式水口防堵塞衬体材料(莫来石质、尖晶石质、白云石质、锆酸钙质等)。所用原材料更是品种广泛，主原料使用各种氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化硅及合成广东耐火保温砖莫来石、尖晶石、碳化硅、赛隆、阿隆等，碳源有鳞片石墨、无定形碳、沥青、石墨微粉等;辅料发展更为全面、细微，各种防氧化剂(硅粉、碳化硅、低熔点玻璃粉、含硼材料、铝粉、锆化合物等)、增强剂、成型助剂、防潮剂等;结合剂虽仍以酚醛树脂为主，有的辅以沥青混合结合，酚醛树脂的引入形态、稀释调和剂、各种改性体(硼改性、镍改性、碳化硅改性、白炭黑或有机硅改性等)等各公司不一，发展变化较大。

浮法玻璃窑玻璃生产工艺流程，广东焦炉隔热砖在玻璃窑炉中使用时，由于高温、火焰、料粉、气氛、气流和液流等作用，会遭到严重的破坏，大大影响了窑炉的使用寿命。从烤窑起，耐火材料在窑炉中的使用即开始，操作不当，同样会使耐火材料受到很大的，甚至是很严重的损坏，需特别注意。下面介绍几种损坏情况。窑内料粉、玻璃液和火焰气体在高温下都会侵蚀耐火材料。配合料中的纯碱、芒硝、硼酸盐、氟化物、氧化物在高温下与耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松状物，并借助耐火保温砖厂家耐火材料本身的空隙或界面的交代反应继续向砖体内部渗透扩散，而使耐火材料逐渐被溶解、剥落而减薄、变质、进行重结晶等。上述各种盐类与化合物的蚀损机理是不同的，芒硝比纯碱的蚀损作用强得多。

耐火材料是硅酸盐学科的一个分支，硅酸盐材料一般分为：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料从使用的角度来分又可分为：冶金工业用耐火材料、水泥行业用耐火材料、玻璃行业用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料归为其他耐火材料,建筑卫生陶瓷属于陶瓷的一个分支，因而建筑卫生陶瓷用耐火材料理所当然的归为其他用耐火材料一类了。理论上讲，耐火材料质量好的耐火保温砖又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窑炉，而玻璃行业和陶瓷行业用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火浇注料和耐火材料的胶凝剂等对部分质量好的隔热砖起到不可估量的作用。

通过广东轻质保温砖在回转窑的实际应用，起到了较好的保温效果，在窑筒体外表风速为2.5m/s；室外平均温度为25℃的情况下，使用质量好的耐火保温砖轻质耐磨砖的筒体温度为247℃，使用硅莫砖的筒体表面温度为289℃。新型衬体结构，用新型衬体结构，通过对耐火材料安装进行改造，可以提高耐火材料的使用寿命，从而达到节能的效果。篦冷机通过衬体改造后的节能情况大大改善，篦冷机顶部施工难度大，尤其一段顶部环境温度可达1100℃，热气流对耐火材料冲刷严重，因此经常出现剥落、烧塌现象，耐火材料使用寿命短。采用陶瓷锚固件整体浇注作的方法可以大幅度提高衬体的使用寿命，而且还可以降低耐火衬体的导热系数。

在形成耐火保温砖莫来石晶体后，晶体的发育对于产品的性能影响也很大。产品的性能随着晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸达到一定数值后，晶粒尺寸进一步增加反而对于产品性能有所削弱。不过对于快烧的建陶产品而言，发育过大的晶粒尺寸的影响是微乎其微，因为烧成制度中并没有足够的时间让晶体得到良好的发育长大。我们所要注意的是，如在釉料中引入高纯结晶产品时，需要控制其晶粒尺寸。许多的氧化物或矿化剂对莫来石砖的形成有促进作用，其中MgO和FeO对黏土矿物转化成广东质量好的耐火保温砖莫来石晶体的过程影响最大，可以有效降低莫来石的合成温度，MgO和FeO对莫来石化的矿化作用主要是通过液相发挥效用。