通过龙口轻质保温砖在回转窑的实际应用,起到了较好的保温效果,在窑筒体外表风速为2.5m/s;室外平均温度为25℃的情况下,使用耐用的硅藻土砖轻质耐磨砖的筒体温度为247℃,使用硅莫砖的筒体表面温度为289℃。新型衬体结构,用新型衬体结构,通过对耐火材料安装进行改造,可以提高耐火材料的使用寿命,从而达到节能的效果。篦冷机通过衬体改造后的节能情况大大改善,篦冷机顶部施工难度大,尤其一段顶部环境温度可达1100℃,热气流对耐火材料冲刷严重,因此经常出现剥落、烧塌现象,耐火材料使用寿命短。采用陶瓷锚固件整体浇注作的方法可以大幅度提高衬体的使用寿命,而且还可以降低耐火衬体的导热系数。
能源问题是人类普遍关注的问题。水泥工业每年消耗燃料平均约为全世界消耗总量的 1.6%,水泥成本中能源费可达30%以上。水泥企业已经把节能问题作为关注的焦点。工信部582号文关于《工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见》中明确指出‘十二五’末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨,水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。硅藻土砖价格耐火材料作为水泥行业节能的原动力,如何推进龙口隔热砖节能技术在水泥行业的应用呢?对于新型干法水泥生产线而言,其能源消耗量受其生产规模、设备选型、工艺状况、原料差异、管理水平等因素的影响,其能源消耗也有不同,目前国内一般和国外先进水平差距较大。
裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时,在龙口隔热耐火砖内部出现一定的温度差,产生相应的机械应力。如升温速度过快,超过了耐火材料允许的极限强度时,将出现裂纹,甚至裂成碎块。电熔的、高度烧结的致密耐火材料最易破损。除温差产生应力外,耐火材料晶型变化所造成的膨胀或收缩亦会产生应力。升温过快时,晶型变化快,体积变化过剧,产生应力过大,使耐火材料开裂,因而,在烤窑时必须按事先制定的烤窑曲线升温。烤窑后,耐用的硅藻土砖价格耐火材料长期处在高温作用下,在该作业温度下的耐火材料机械强度比在室温下要低得多。如果作用于耐火材料的机械负荷偏大,则耐火材料会产生非弹性变形(与极黏的液体流动相似),而导致破坏。
轻质耐火材料最早以硅藻土砖价格轻质粘土砖为主,由于耐温性能有限,只能用到温度比较低的窑炉内使用,上世纪九十年代后期莫来石砖、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖,近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料,使耐火材料的热导率大大降低,形成了耐用的耐火隔热砖。本世纪初,耐火纤维技术发展较快,耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高,形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。化学性质稳定,强度较高,可以抵抗炉窑局部机械震动不开裂,热效工作时抗渗漏性能强,不易被金属熔融液浸润,不粘结,导热与膨胀系数小,保证热工设备的稳定性。