除了含量上的检测外，因为莫来石隔热砖厂家耐火砖还牵涉到体积密度、规格尺寸这些，因此，有些厂家在采购时也会有单重或者体密的要求，根据单重我们也能对耐用的耐火砖的品质做一个大概的判断。这些知识都属于是耐火材料的基础知识，包括上述内容面所说到的材料配比、生产工艺、配方配料、耐火原料这些。我们至于耐火砖为什么会有黑点、黑心或者裂纹等，不同材质的耐火砖生产时结合剂、添加剂的要求等等这些问题，所以啊，当我们真正的产生购买焦炉隔热砖的时候，一定要不怕麻烦，最好是去实地考察，考察生产厂家的资质、荣誉以及合作客户，并可以从其它厂家询问产品的质量，如果这些问题都掌握了的话，那就是一个合格的隔热砖采购商了。

天津隔热砖被侵蚀后，与它接触的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物将扩散到玻璃液的其余部分中去。在扩散过程中，熔融物的成分发生变化，SO₂和碱液增加了，而在界面上发生了β-Al₂O₃结晶的聚集作用，所以，在耐火材料与玻璃液的接触面上，首先是莫来石层，接着是β-Al₂O₃层，然后是未受侵蚀的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成较难移动的保护层，减弱了继续侵蚀的作用。玻璃液对耐火材料的侵蚀作用，取决于其黏度和表面张力等物理性质。黏度低和表面张力小的玻璃液最容易浸润耐用的莫来石隔热砖耐火材料，并从其表面细孔吸入内部，使整个耐火材料受到强烈的侵蚀。

轻型粘土砖又称轻型粘土保温砖耐用的莫来石隔热砖，其性能十分强大。在工业窑炉的工作中，轻粘土砖能起到最强的保温作用吗？轻质粘土砖是一种轻质耐火制品，铝量在30-46％之间，以粘土熟料和轻质熟料为主，一般采用易燃物法生产，也可以采用化学法或泡沫法生产。将原料与水混合，制成可塑泥或泥浆，经挤压成型或浇注成型，干燥后在1250-1350℃氧化气氛中烧制。普通轻质粘土砖的体积密度一般在0.75~1.2g/cm3之间，实际使用比例一般在1.0左右。轻质粘土砖莫来石隔热砖以其优良的性能和低廉的价格受到了大多数工业炉窑生产厂家的青睐，只要不直接接触火苗的地方需要保温，基本上都被轻质粘土砖所取代。

熔铸类的耐用的焦炉隔热砖外观颜色的影响因素更多，比如配合料熔化时的氧化气氛、还原气氛以及转化过程中杂质的熔解度等等。说了这么多，购买耐火砖的时候要以什么为标准呢?首先我们要知道，在莫来石隔热砖厂家耐火砖制品的外观方面，有对应的国标标准，其次我们在购买耐火砖时要看材料的含量成分，主材料、杂质含量。因为一般以次充好的厂家是会在原料和用料比例上做文章的，比如主材料含量不太高的料，比如用料比例不对、比如用含杂质比较多的料等等，这类砖生产出来之后一般表面会比较粗糙，颜色不均匀。采购方在购买时可以要求供应厂家提供货物的检测报告或者质量合格证等。耐火砖的检测报告则可以体现这批砖的含量、气孔率、耐火度、荷重软化温度、耐压强度等等数值。

轻质耐火材料最早以莫来石隔热砖厂家轻质粘土砖为主，由于耐温性能有限，只能用到温度比较低的窑炉内使用，上世纪九十年代后期莫来石砖、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖，近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料，使耐火材料的热导率大大降低，形成了耐用的耐火隔热砖。本世纪初，耐火纤维技术发展较快，耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高，形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。化学性质稳定，强度较高，可以抵抗炉窑局部机械震动不开裂，热效工作时抗渗漏性能强，不易被金属熔融液浸润，不粘结，导热与膨胀系数小，保证热工设备的稳定性。

长水口一般不予预热，且体型较大，抗热震要求最为苛刻。当前主要有两大技术来应对该问题。一是欧洲的内壁氧化方式，以外国公司为例，长水口烧成采用裸烧方式，外部施釉，碗口遮蔽，内孔体处于氧化气氛，形成1～2mm厚的氧化层和1.5mm左右的变质层以缓冲热震，钢包到1500℃以上的高温钢水直接冲击该透气绝热层，延缓了对外部铝碳本体的直接热冲击，抗热震性得到保证;二是国内开发的绝热内壁方式，使用高铝聚轻砖或氧化锆的空心球或天津漂珠砖等低导热材料预成型内壁，也起到了很好的抗热震效果，但制造工艺略为复杂。另外，一些无碳防堵塞技术，如莫来石、莫来石隔热砖厂家尖晶石、锆酸钙等内衬材料的引入，因为无石墨或极大地降低了碳含量，从而对开浇热冲击不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗热震性。