由于质量好的隔热耐火砖具有如下特点：使用温度高，可以在1300℃长时间使用，非金属材料具有很强的耐酸碱侵蚀性能，不会出现金属锚固件在高温下的氧化、开焊而引起耐火材料剥落的现象；与耐火材料有相近的导热系数，减少由于质量好的莫来石隔热砖漂珠砖的体积变化差异产生的应力；由于陶瓷锚固件代替金属锚固件减少了热桥效应，使整体导热性能降低，因此节能效果也明显增强。篦冷机矮墙要长期承受300-1450℃的高温熟料颗粒的冲刷，同时跟冷热空气交替接触，使矮墙损坏较快。目前采用矮墙整体预制的方法进行制作，这种方法有可以快速安装、实现复杂形状制作、免受水泥厂施工环境影响，而且制作过程给予充分的养护和烘烤可以达到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌墙的使用寿命。更重要的是矮墙砌块采用了轻质和重质材料复合，因此降低了耐火衬体的导热系数，达到了良好的节能效果。

莫来石隔热砖耐火材料的成分及其与玻璃反应生成物的成分与玻璃成分不同。这种不同成分可以是固相、气相或液相。结石和条纹、着色、气泡。耐火材料造成的污染，在大多数情况下都是轻质硅砖受侵蚀的结果。耐火材料受的侵蚀越严重，则造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的结石有三种：一种是耐火材料原来的晶相，第二种是质量好的莫来石隔热砖厂家耐火材料与玻璃反应后生成的变质结晶，第三种是耐火材料被熔化后又重新析晶。由耐火材料产生的条纹通常是与结石共同存在的。有的结石是在条纹中析晶出来的，有的条纹是由于结石熔化造成的。另外一种不带有结石的条纹，这大部分是由于耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料产生的结石和条纹大部分是物理侵蚀和化学侵蚀共同作用的结果。由于耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物质，这都是强着色剂。因此耐火材料被侵蚀后，这些氧化物进入玻璃中会造成着色。

玻璃液沿着莫来石隔热砖耐火材料流动时具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一条条沟槽，这是机械磨损。主要磨损部位在玻璃液面处。另外，在循环液流流动处(特别是液流紊乱处)也明显可见。当液面波动及液流变化(如受温度波动影响)时，磨损加剧。物理侵蚀与时间、温度有很大的关系。物理侵蚀最重要的是玻璃液流的冲刷作用和隔热砖。在高温区，熔融玻璃液流的冲刷作用会使化学侵蚀速率成倍增加。在低温区域，化学侵蚀很小，主要是液流冲刷的物理侵蚀。在熔化池高温区，玻璃流黏度低，液流强烈。尤其是使用电助熔和鼓泡以后，液流更为强烈。强烈的冲刷作用与化学侵蚀配合会对质量好的莫来石隔热砖厂家耐火材料造成很大的破坏。

在蓄热室使用的格子体还因氧化还原气氛作用而损毁，其损毁机理主要在于变价离子在氧化和还原状态其价态不同，配位状态不同，产生体积变化，导致制品强度降低，开裂。在高温长时间作用下，临汾焦炉隔热砖会被烧熔(又称烧流)或软化变形而损坏。窑内某部位局部过热或所砌莫来石隔热砖厂家耐火材料的耐火度不够，耐火材料就被烧熔。有时，耐火度合格，但荷重软化温度偏低，则长期使用时，耐火材料也会软化变形，影响了整个砌体的稳性和使用寿命。烧损严重程度视温度和耐火材料的性质而定。小炉喷火口碹、小炉腿、舌头、蓄热室碹、熔化部窑碹和胸墙等是易被烧损的部位。玻璃池窑耐火材料在生产过程中受到的侵蚀是不可避免的。