浮法玻璃窑玻璃生产工艺流程，辽宁焦炉隔热砖在玻璃窑炉中使用时，由于高温、火焰、料粉、气氛、气流和液流等作用，会遭到严重的破坏，大大影响了窑炉的使用寿命。从烤窑起，耐火材料在窑炉中的使用即开始，操作不当，同样会使耐火材料受到很大的，甚至是很严重的损坏，需特别注意。下面介绍几种损坏情况。窑内料粉、玻璃液和火焰气体在高温下都会侵蚀耐火材料。配合料中的纯碱、芒硝、硼酸盐、氟化物、氧化物在高温下与耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松状物，并借助漂珠砖价格耐火材料本身的空隙或界面的交代反应继续向砖体内部渗透扩散，而使耐火材料逐渐被溶解、剥落而减薄、变质、进行重结晶等。上述各种盐类与化合物的蚀损机理是不同的，芒硝比纯碱的蚀损作用强得多。

裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时，在辽宁隔热耐火砖内部出现一定的温度差，产生相应的机械应力。如升温速度过快，超过了耐火材料允许的极限强度时，将出现裂纹，甚至裂成碎块。电熔的、高度烧结的致密耐火材料最易破损。除温差产生应力外，耐火材料晶型变化所造成的膨胀或收缩亦会产生应力。升温过快时，晶型变化快，体积变化过剧，产生应力过大，使耐火材料开裂，因而，在烤窑时必须按事先制定的烤窑曲线升温。烤窑后，性价比高的漂珠砖价格耐火材料长期处在高温作用下，在该作业温度下的耐火材料机械强度比在室温下要低得多。如果作用于耐火材料的机械负荷偏大，则耐火材料会产生非弹性变形(与极黏的液体流动相似)，而导致破坏。

低导热多层漂珠砖复合莫来石砖使用创新的工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计，导热系数大大降低。该材料的工作层以莫来石为骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的红柱石细粉，具有较高的常温耐压强度、较高的荷重软化温度、良好抗热震性;保温层设计采用M60或M70莫来石为主原料，适宜的氧化铝含量使其具备更高的辽宁漂珠砖莫来石相含量，几乎不含刚玉相，其保温层具备比工作层更低的导热系数，且与工作层具有良好的结合性、较高的强度及耐磨性。隔热层选用含锆纤维板，因含锆纤维板在不同温度下的导热系数(见表1)都处于较低位置，同时在高温下的收缩率也是较低[1]。因此低导热多层复合莫来石砖具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺的要求，同时由于其具有低导热的特性，使得筒体外表温度降低，减少了吨熟料原煤消耗，同时延长了筒体使用寿命，从而能为水泥企业带来较大的社会经济效益。

连铸用功能性价比高的漂珠砖耐火材料指整体塞棒、(钢包)长水口和浸入式水口，称为连铸三大件，也有人把钢包滑板、中间包滑板、中间包上水口包含在内，均为含碳耐火材料，通称为碳结合耐火材料。其实，中间包滑板控流结构已越来越少见，有被塞棒取代的趋势。主要讨论连铸用功能辽宁耐火保温砖的生产制造用原料技术。对材质的性能要求，连铸要求其功能耐火材料具有良好的抗热震性、抗合成渣侵蚀、抗钢液侵蚀以及适宜的高温强度。这些特性要求又因三大件的使用部位及钢种、冶炼条件的不同而存在差异。为了更好地发挥连铸功能耐火材料在连铸工业的作用，今后还需在原料多样化、复合化及新型防氧化剂等方面做进一步的工作。