裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时，在泰安隔热耐火砖内部出现一定的温度差，产生相应的机械应力。如升温速度过快，超过了耐火材料允许的极限强度时，将出现裂纹，甚至裂成碎块。电熔的、高度烧结的致密耐火材料最易破损。除温差产生应力外，耐火材料晶型变化所造成的膨胀或收缩亦会产生应力。升温过快时，晶型变化快，体积变化过剧，产生应力过大，使耐火材料开裂，因而，在烤窑时必须按事先制定的烤窑曲线升温。烤窑后，质量好的漂珠砖哪家好耐火材料长期处在高温作用下，在该作业温度下的耐火材料机械强度比在室温下要低得多。如果作用于耐火材料的机械负荷偏大，则耐火材料会产生非弹性变形(与极黏的液体流动相似)，而导致破坏。

玻璃和配合料的挥发物在池炉的上部空间和蓄热室中部都存在，对这些部位的耐火保温砖进行化学侵蚀。挥发物的成分主要是漂珠砖碱金属氧化物的化合物和硼的化合物，还有氟化物、氯化物和硫的化合物。这些挥发物除以气相状态与耐火材料发生化学反应外，在温度低时还会凝结成液相与耐火材料发生化学反应。其中钠的化合物在1400℃。时就会冷凝。这些冷凝液体通过浸润、扩散向泰安漂珠砖耐火材料气孔内渗透。尤其是当上部结构砌体有龟裂和未充满泥浆的砌缝时，会给耐火材料造成很大的破坏。随着池炉技术的进步，蓄热室的高度不断增加，格子体自重对于下层格子砖及炉条碹的压力很大，当化学侵蚀将其损坏后，在损坏部位由于应力集中而破坏，结果会导致整个格子体的倒塌。

连铸功能耐火材料的材料体系，由最初简单的熔融石英质、铝碳材质，逐步开发应用了高耐蚀的锆碳(渣线、棒头)、镁碳(棒头、水口碗口、快换水口端面)、尖晶石碳(棒头、水口内壁)、高耐磨高碳化硅含量的质量好的莫来石砖或锆英石碳(快换水口端面)、透气材料(长水口碗口、内壁)及众多浸入式水口防堵塞衬体材料(莫来石质、尖晶石质、白云石质、锆酸钙质等)。所用原材料更是品种广泛，主原料使用各种氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化硅及合成泰安漂珠砖莫来石、尖晶石、碳化硅、赛隆、阿隆等，碳源有鳞片石墨、无定形碳、沥青、石墨微粉等;辅料发展更为全面、细微，各种防氧化剂(硅粉、碳化硅、低熔点玻璃粉、含硼材料、铝粉、锆化合物等)、增强剂、成型助剂、防潮剂等;结合剂虽仍以酚醛树脂为主，有的辅以沥青混合结合，酚醛树脂的引入形态、稀释调和剂、各种改性体(硼改性、镍改性、碳化硅改性、白炭黑或有机硅改性等)等各公司不一，发展变化较大。

玻璃对漂珠砖耐火材料的化学侵蚀，如果没有物理侵蚀同时存在，则进行得十分缓慢。加料口附近的上部结构受到配合料粉尘的化学侵蚀。此处配合料粉尘的成分与玻璃液基本相同。也就是说此处耐火保温砖与池壁砖受到的化学侵蚀基本相同。但是池壁砖受到的破坏比上部结构要严重得多。之所以出现这种差别，主要是物理侵蚀条件不同。池壁砖除了受到玻璃化学侵蚀外，还受到玻璃液流的冲刷作用这一物理侵蚀。液流的冲刷把化学侵蚀的生成物不断冲走，因而使玻璃液能够不断对质量好的漂珠砖哪家好耐火材料的新鲜表面进行化学侵蚀。这两种侵蚀共同作用的结果，使池壁砖损坏很快。但是上部结构只受到与玻璃成分相同的配合料粉尘侵蚀，此处没有液流的物理侵蚀。所以化学侵蚀的生成物留在耐火材料的表面，这就起到了保护作用，防止了配合料粉尘对耐火材料的进一步侵蚀。由此可以看出化学侵蚀的破坏程度与物理侵蚀情况有很大的关系。

轻质粘土保温砖漂珠砖的优缺点有哪些呢，工业窑炉砌体蓄热损和炉体表面散热损，一般约为燃料消耗的24~45％.使用低热导率、低热容的轻质砖作炉体结构材料，质量好的漂珠砖轻质保温砖可以节约燃料；同时，由于窑炉能够快速升温和冷却，可以提高设备的生产效率；还可以减轻炉体重量，简化窑炉结构，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但轻质耐火砖的气孔率大，组织松散，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；机械强度低，不能用于承重结构；耐磨性差，不适合与炉料接触，磨损严重。

低导热多层漂珠砖复合莫来石砖使用创新的工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计，导热系数大大降低。该材料的工作层以莫来石为骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的红柱石细粉，具有较高的常温耐压强度、较高的荷重软化温度、良好抗热震性;保温层设计采用M60或M70莫来石为主原料，适宜的氧化铝含量使其具备更高的泰安漂珠砖莫来石相含量，几乎不含刚玉相，其保温层具备比工作层更低的导热系数，且与工作层具有良好的结合性、较高的强度及耐磨性。隔热层选用含锆纤维板，因含锆纤维板在不同温度下的导热系数(见表1)都处于较低位置，同时在高温下的收缩率也是较低[1]。因此低导热多层复合莫来石砖具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺的要求，同时由于其具有低导热的特性，使得筒体外表温度降低，减少了吨熟料原煤消耗，同时延长了筒体使用寿命，从而能为水泥企业带来较大的社会经济效益。