窑炉用耐材包括窑炉的墙体和萱顶，一般分内外三层,内层为轻质保温棉、毡、板等，中层为重质或临汾轻质保温砖，外层以红砖或低温保温砖为主。内层的轻质保温层近几年发展比较迅速，以低温莫来石纤维为主，兼顾了高温莫来石纤维、高铝莫来石纤维、含锆莫来石纤维等，在纤维制成工艺上采用了拉丝、甩丝、喷吹等工艺。内层也有用性价比高的莫来石砖轻质莫来石、高铝等轻质砖或者板，以轻质氧化铝、莫来石等空心球砖为主体。中层的重质材料仍然采用低铝高硅、高铝低硅、莫来石砖与堇青石、焦宝石与莫来石等材料制成的重质材料为主。外层的低温耐火材料主要以铝矾土、焦宝石、粘土等制作而成，相对铝含量偏低，耐温性能较差但价格较低。

莫来石砖耐火材料的成分及其与玻璃反应生成物的成分与玻璃成分不同。这种不同成分可以是固相、气相或液相。结石和条纹、着色、气泡。耐火材料造成的污染，在大多数情况下都是轻质硅砖受侵蚀的结果。耐火材料受的侵蚀越严重，则造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的结石有三种：一种是耐火材料原来的晶相，第二种是性价比高的莫来石砖价格耐火材料与玻璃反应后生成的变质结晶，第三种是耐火材料被熔化后又重新析晶。由耐火材料产生的条纹通常是与结石共同存在的。有的结石是在条纹中析晶出来的，有的条纹是由于结石熔化造成的。另外一种不带有结石的条纹，这大部分是由于耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料产生的结石和条纹大部分是物理侵蚀和化学侵蚀共同作用的结果。由于耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物质，这都是强着色剂。因此耐火材料被侵蚀后，这些氧化物进入玻璃中会造成着色。

莫来石砖保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出临汾莫来石砖保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。保温砖的耐火度一般在1400度以下，而耐火砖的耐火度在1400度以上。保温砖一般都是轻质保温材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火砖的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火砖的机械强度高，使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应和耐高温性能好，最高耐热温度可达到1900℃。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中。耐火砖与保温砖的区别很大，他们的使用环境、范围、作用都不相同。不同的位置会用到不同的材料，在选购材料时，我们要根据自己的实际情况，决定使用哪种耐火材料适合自己用的。

在蓄热室使用的格子体还因氧化还原气氛作用而损毁，其损毁机理主要在于变价离子在氧化和还原状态其价态不同，配位状态不同，产生体积变化，导致制品强度降低，开裂。在高温长时间作用下，临汾焦炉隔热砖会被烧熔(又称烧流)或软化变形而损坏。窑内某部位局部过热或所砌莫来石砖价格耐火材料的耐火度不够，耐火材料就被烧熔。有时，耐火度合格，但荷重软化温度偏低，则长期使用时，耐火材料也会软化变形，影响了整个砌体的稳性和使用寿命。烧损严重程度视温度和耐火材料的性质而定。小炉喷火口碹、小炉腿、舌头、蓄热室碹、熔化部窑碹和胸墙等是易被烧损的部位。玻璃池窑耐火材料在生产过程中受到的侵蚀是不可避免的。