低导热多层隔热砖复合莫来石砖使用创新的工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计，导热系数大大降低。该材料的工作层以莫来石为骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的红柱石细粉，具有较高的常温耐压强度、较高的荷重软化温度、良好抗热震性;保温层设计采用M60或M70莫来石为主原料，适宜的氧化铝含量使其具备更高的江苏隔热砖莫来石相含量，几乎不含刚玉相，其保温层具备比工作层更低的导热系数，且与工作层具有良好的结合性、较高的强度及耐磨性。隔热层选用含锆纤维板，因含锆纤维板在不同温度下的导热系数(见表1)都处于较低位置，同时在高温下的收缩率也是较低[1]。因此低导热多层复合莫来石砖具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺的要求，同时由于其具有低导热的特性，使得筒体外表温度降低，减少了吨熟料原煤消耗，同时延长了筒体使用寿命，从而能为水泥企业带来较大的社会经济效益。

隔热砖耐火砖可以分为很多种类,其中轻质耐火砖和重质耐火砖就是其中的两大类,其中轻质耐火砖是指体积密度小于1.3g/m³的耐火砖,而重质耐火砖是指密度大于1.3g/m³耐火砖,通俗的说就是两者的质量不同,一个是质量轻,一个是质量重.一般轻质隔热耐火砖出产的质料有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、江苏隔热砖高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。轻质耐火砖和重质耐火砖的用途各不相同，但都有自己专有的特点和用途，二者双方各有各的有优势，两者之间无法相互替代，但二者之间可以相互配使用，一般窑炉里面直接接触火焰用重质砖，而外围不直接接触的用保温砖起到保温作用，在选择使用耐火砖是可根据实际情况来决定。

玻璃和配合料的挥发物在池炉的上部空间和蓄热室中部都存在，对这些部位的耐火保温砖进行化学侵蚀。挥发物的成分主要是隔热砖碱金属氧化物的化合物和硼的化合物，还有氟化物、氯化物和硫的化合物。这些挥发物除以气相状态与耐火材料发生化学反应外，在温度低时还会凝结成液相与耐火材料发生化学反应。其中钠的化合物在1400℃。时就会冷凝。这些冷凝液体通过浸润、扩散向江苏隔热砖耐火材料气孔内渗透。尤其是当上部结构砌体有龟裂和未充满泥浆的砌缝时，会给耐火材料造成很大的破坏。随着池炉技术的进步，蓄热室的高度不断增加，格子体自重对于下层格子砖及炉条碹的压力很大，当化学侵蚀将其损坏后，在损坏部位由于应力集中而破坏，结果会导致整个格子体的倒塌。

在蓄热室使用的格子体还因氧化还原气氛作用而损毁，其损毁机理主要在于变价离子在氧化和还原状态其价态不同，配位状态不同，产生体积变化，导致制品强度降低，开裂。在高温长时间作用下，江苏焦炉隔热砖会被烧熔(又称烧流)或软化变形而损坏。窑内某部位局部过热或所砌隔热砖价格耐火材料的耐火度不够，耐火材料就被烧熔。有时，耐火度合格，但荷重软化温度偏低，则长期使用时，耐火材料也会软化变形，影响了整个砌体的稳性和使用寿命。烧损严重程度视温度和耐火材料的性质而定。小炉喷火口碹、小炉腿、舌头、蓄热室碹、熔化部窑碹和胸墙等是易被烧损的部位。玻璃池窑耐火材料在生产过程中受到的侵蚀是不可避免的。

连铸用功能耐用的隔热砖耐火材料指整体塞棒、(钢包)长水口和浸入式水口，称为连铸三大件，也有人把钢包滑板、中间包滑板、中间包上水口包含在内，均为含碳耐火材料，通称为碳结合耐火材料。其实，中间包滑板控流结构已越来越少见，有被塞棒取代的趋势。主要讨论连铸用功能江苏耐火保温砖的生产制造用原料技术。对材质的性能要求，连铸要求其功能耐火材料具有良好的抗热震性、抗合成渣侵蚀、抗钢液侵蚀以及适宜的高温强度。这些特性要求又因三大件的使用部位及钢种、冶炼条件的不同而存在差异。为了更好地发挥连铸功能耐火材料在连铸工业的作用，今后还需在原料多样化、复合化及新型防氧化剂等方面做进一步的工作。