钢铁业废弃耐火材料在经过筛分后，还可以配比混合新的耐火材料进行深入再回收加工，再通过挤压成型、熔铸成型或浇筑成型等生产方式，加工成新的耐火材料制品，从而满足其他工序使用耐材的不同需求，降低钢铁企业生产经营中的耐材制备成本。

    目前，在轻质漂珠砖的配入法方面，已进行了相当丰富的探索，并且在再生致密耐火骨料方面，以及利用化学试剂对再生骨料进行分离等方面都取得了一定的成果，使得诸多类型的废弃耐火材料都能够通过配入新材料进行全面的再回收应用。但在未来的发展过程中，还需要进一步推进废弃耐火材料的综合应用，提高再生制品的附加值和工艺水平，从而使得废弃耐火材料的应用范围更加广泛，减少对耐材固体废弃物对环境的污染。

    提升废弃耐材的再生技术，大量的实践表明，提高废弃耐火材料技术工艺和应用水平，一方面，能够提高废弃耐材再生制品抗侵蚀、耐磨损等特性，有效提升废弃耐火材料再生产的质量，降低耐火材料的损耗，起到优化废弃耐材回收利用的作用;另一方面，还可以使其在高炉炼铁、铁水预处理、炉外精炼以及转炉炼钢等工作中被广泛地应用，不但降低了生产风险，还有效提升了钢铁冶金的产量和质量。

     因此，要加强废弃耐火材料在钢铁业中的应用，不仅需要对各类耐材进行分门别类的综合利用，还需要重视废弃耐火材料的再生技术，对不同品种的耐火浇注料残衬进行技术工艺上的加工应用。如CTG-2A主沟接头捣打料、炼钢防溅罩铝碳砖、CAS浸渍管中部等综合再生利用技术，能够有效提高不同废弃耐火材料的高附加值产品性能，使废弃耐火材料的综合再生利用可以完全满足钢铁行业的工艺要求。